寶雞（jī）鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結寶（bǎo）雞鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比寶雞鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的（de）重組整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速（sù）發（fā）展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣（guǎng）應用上取得（dé）實（shí）質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使（shǐ）耐火磚（zhuān）損（sǔn）害，精細化管理程度（dù）低等。