一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材（cái）料通常指SiO2含量大於93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣（zhā）的侵蝕，但易（yì）於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐（nài）火材料一般（bān）是指（zhǐ）以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要（yào）成分的耐火材料。這類耐火材料的（de）耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以（yǐ）分為（wéi）半（bàn）矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大（dà）於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合（hé）料高溫熔化後，澆注成的具（jù）有一定形（xíng）狀的耐火製品。

5、中性耐火（huǒ）材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材（cái）料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材料也歸於此（cǐ）類。

6、特種耐火（huǒ）材料是在傳統的陶瓷，和一（yī）般耐火材料的基礎上發展起來的新型無機非金屬材料。

7、不（bú）定形耐火材（cái）料是由耐（nài）火骨料和（hé）粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當的（de）液體調（diào）配後使用。不定型耐火材料是一種不經煆燒的（de）新型耐火材料，其耐火度不（bú）低於1580℃。

二、耐火材料有以下這些性（xìng）能

1、高的耐火度。現代工業窯爐（lú）的工作溫（wēn）度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具有在此溫度下不（bú）易融（róng）化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開始變形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火材（cái）料不僅要有更高的融化溫度，而且還應具有在受到高溫荷重的條件下而（ér）不發生變形的性能。

3、高溫時體積穩定性。耐火材料在高溫條件下使用時，由於材料內部的物理（lǐ）化反應，體積發生變化。大部分（fèn）耐火材料的體積變化是（shì）收縮（suō），但也有少（shǎo）數（shù）耐火材料發生膨脹。如果這種體積變（biàn）化超出一定範圍，就會引起（qǐ）爐體結構損壞（huài）。因此，要求耐火材料在使用溫度範（fàn）圍內具有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性（xìng）。在間斷式作業的窯爐中，當溫度急劇變（biàn）化或各部位砌磚體受熱（rè）不均勻時。砌磚體內（nèi）部會產生應力而使材料開裂剝落（luò），造成爐體損壞。耐（nài）火材料應具有承受爐溫的急劇變化和波動而不致開裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗（kàng）渣性。耐火材料（liào）在（zài）使（shǐ）用過程中，常常因受與其接觸（chù）的燃料灰、爐塵、熔融爐渣及熔（róng）融（róng）金屬等的侵蝕作用而被損壞。因此，耐火材料（liào）必須具有強的抵（dǐ）抗這種蝕損的性能。