昌都鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料（liào）製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒（shāo）結磚、再結（jié）合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，昌都鎂砂（shā）做細粉。或許是（shì）兩種材（cái）料（liào）采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用（yòng）較純的原料，二是（shì）采用（yòng）較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經（jīng）過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而（ér）使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結（jié）合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學（xué）結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學（xué）結合（hé）的製品便在顯微結構上（shàng）有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒（lì）度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖（jiān）晶（jīng）石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融（róng），然後將熔（róng）體注入耐（nài）火（huǒ）鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。