一.抗（kàng）侵蝕（shí）性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧（yǎng）化鐵、鐵尖晶石、鋁（lǚ）尖晶石反應，局部形（xíng）成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖（jiān）晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現象，相（xiàng）互擴散的同（tóng）時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致密層，燒結（jié）後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁（lǚ）複合尖晶（jīng）石磚的致密性；大連鎂砂間的直接結合和鐵（tiě）鋁尖晶石的化學穩定性（xìng）是（shì）鎂鐵鋁複合尖晶（jīng）石磚具有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽（yán）堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖晶（jīng）石具有較好的抗侵蝕性能，水泥（ní）熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部的成分（fèn）主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時（shí），液相與磚的化學成分反應首（shǒu）先形成高溫（wēn）耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮（pí）性（xìng）能

窯皮形成的過程（chéng）是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔體（tǐ），並與耐火（huǒ）磚麵發生反應，通過磚（zhuān）的氣孔向磚內（nèi）滲透，滲入物進入磚（zhuān）內在低於1200℃的部（bù）位固化，產（chǎn）生“機械錨（máo）固（gù）”作用，此階段為（wéi）窯皮初始形成（chéng）的粘掛固著階（jiē）段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚（hòu）至一定值時達到動態平（píng）衡終止增厚，形成窯皮。當窯（yáo）的運行工藝發生變化（特別是停窯（yáo）時）窯皮的重力大於窯皮（pí）在（zài）磚上的“錨固力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢（láo）固，除（chú）耐火（huǒ）磚的化學成分之外，磚的組織結構（gòu）也很重要，應該有一定量的分布均勻的氣孔，以（yǐ）利（lì）於（yú）窯料熔體的滲入形成（chéng）“機械錨固”。

正常（cháng）煆燒時的窯料是以（yǐ）C₃A-C₄AF為主體的液相，所（suǒ）以窯（yáo）料中（zhōng）的化學成分對窯皮的穩（wěn）走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對（duì）熔體粘度的影響（xiǎng）不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁（lǚ）氧率）的水泥熟料熔體與（yǔ）溫度的關（guān）係。當A/F=1.38時1280℃就（jiù）出現液（yè）相（xiàng），並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的（de）溫度範圍內（至1450℃）熔（róng）體量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵（tiě）尖晶石、鐵鋁尖晶（jīng）石和鎂鋁尖晶石等，MgO和（hé）水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反（fǎn）應（yīng）形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵（tiě）鋁（lǚ）尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料熔體（tǐ）中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚的反（fǎn）應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水（shuǐ）泥熟料（liào）有機結（jié）合成一個相互融合的整體。這種相互（hù）擴散、融合的同時又會形成二次尖（jiān）晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細結（jié）構，加大（dà）了（le）水泥熟料向耐火材料（liào）的滲透作用，提高了（le）掛窯皮性能。

三（sān）.抗熱震性能

鐵鋁尖（jiān）晶石具有熱膨（péng）脹係數小、熱導率高的特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶（jīng）石（shí）磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵（tiě）鋁尖晶石、鎂鐵尖（jiān）晶石、鎂（měi）鋁尖晶石等多（duō）種，由於各種物相（xiàng）的熱膨（péng）脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存在（zài）大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有（yǒu）較好的（de）柔（róu）韌性及抗熱震（zhèn）性。