之前給大家分（fèn）享了很多耐火材料（liào）原料的特點及應用，今天介紹點不同（tóng）的——高爐（lú）出鐵口噴濺（jiàn）問題簡易處理方法（fǎ）

高爐出鐵口噴濺問題（tí）簡易處（chù）理方法的意義

在日常高爐出鐵過程中，常（cháng）常碰（pèng）到（dào）因鐵口（kǒu）竄煤氣而（ér）引（yǐn）發的鐵口噴濺，鐵（tiě）口（kǒu）噴濺帶來大量（liàng）煙塵以及渣鐵，極大地增（zēng）加了（le）除塵壓力（lì），造成能源浪費；大量的（de）噴濺也會加速溝蓋板和出鐵溝（gōu）的熔損，而且大量的噴濺物堆積增加了（le）爐前工的勞（láo）動強度；噴濺還容易影響出鐵判斷導致渣（zhā）鐵出不盡，以至（zhì）於出現堵不上口的出鐵事故和放風（fēng）堵（dǔ）口事故，影響高爐的正常生產。

正是因為（wéi）鐵口噴濺會帶來很多不利的影響，所以（yǐ）治理鐵（tiě）口噴濺也成了爐前專家們的首要問題之一，究其原因主要是因為鐵口通道內產生裂縫造成煤（méi）氣泄漏，高壓的煤（méi）氣使順行的鐵水產生噴濺。所以要想從根本上治理（lǐ）鐵口噴濺的問題，消除（chú）裂縫是首要（yào）任務。目前國內對高爐鐵口噴濺的主要處理（lǐ）方法（fǎ）是高爐休風，對鐵口進行壓（yā）漿處理，由於休風會影響高（gāo）爐的正產生產，所（suǒ）以成本（běn）高、而且又需要專門的設備和專業的隊伍，因此比較麻煩。本公司發明的簡易處理方法是利用出鐵間（jiān）隙對鐵口（kǒu）通道的裂縫進（jìn）行處理，方法既簡單有效而且也大大節約了成本。

高爐出鐵口噴濺問題簡易（yì）處理方（fāng）法具體步（bù）驟

對於出鐵口噴濺問題的處理主要從以下幾個方麵進行操作：

1、利用出鐵的間隙，用70mm鑽頭對（duì）鐵口進行鑽孔，深度為鐵口深度的一半(鐵口深度每個高爐（lú）不一樣)。

2、將泥（ní）炮裝滿炮泥，把泥炮前段掏空（kōng）600mm，把用小塑料袋(200*300mm)裝好的自流修補料(寶（bǎo）九和（hé）產品BC-60R，這種產品更大粒度為（wéi）0.5-0mm，具有（yǒu）流動性好的特點，所以在外界（jiè）壓力下，它能達到修補裂縫的作用)塞滿掏空的孔道（dào），炮口最前（qián）端預留80mm，預留部（bù）分用炮泥堵上，防止自流料掉出來。

3、將泥炮口和鐵口對接，利用泥炮的推力將自流修補料推進步（bù）鑽出的孔道。

4、等到泥（ní）炮推不動以後保持相同的推（tuī）力，保持20-30分鍾（zhōng）(時間視炮泥和自流修補（bǔ）料（liào）的硬化時間而定)。

5、等到炮泥和自流修（xiū）補料都（dōu）硬化後，就可以撤掉泥炮了，整個處（chù）理過程就結（jié）束了。

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