鋼包是煉（liàn）鋼工業中不可缺少的重（chóng）要設備，作為（wéi）鋼包內（nèi）襯的耐火材料，發生了幾次大（dà）的變化。以前是采用傳統的經燒結而成（chéng）的粘土（tǔ）磚和三（sān）等高鋁磚，這種耐火材料在使用過程中顯示出較（jiào）差的耐剝落性（xìng）和耐侵（qīn）蝕性，使用壽命低（dī），平均隻有10次（cì），經處理也隻能達到20次左（zuǒ）右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水（shuǐ）護外精煉對（duì）鋼包內襯耐火材料要求（qiú）的提（tí）高，在20世紀即年代初（chū），曾（céng）經推（tuī）廣應用整體（tǐ）澆注鎂鋁質盛鋼桶內（nèi）襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包（bāo）時間長，有較嚴（yán）重的掉渣現象，對於中小型（xíng）鋼廠多數沒有專用（yòng）設備的情況下，拆包困難。為了彌補這方（fāng）麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂（měi）不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問（wèn）題。在此基礎上，為了克服（fú）鋁鎂不（bú）燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在即年代後期又研製了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合（hé）了鋁鎂材料和含碳材料的（de）性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要（yào）優點是:沒有磚縫熔損（sǔn），具有較好的抗渣能（néng）力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲透引起的結構（gòu）剝落現象，使用壽命明顯（xiǎn）提高等。該製品由於是不燒或低溫燒成，節約（yuē）能（néng）源，降低了成本，經濟效益十分明顯，引起了人們的注意。

早在60年代，已經開發鎂鋁尖（jiān）晶石磚，但（dàn）未投（tóu）放市場。為了解決鉻在（zài）生產和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石大連鎂磚。即往大連鎂砂中添加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧化鐵。

那年代各（gè）種鎂（měi）鋁尖晶石磚紛紛問世，但其（qí）使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的（de）原因後，此種磚的性能有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異（yì）性能（néng），如抗渣性，抗剝落性及抗（kàng）蠕變性（xìng）能早已為人（rén）們所（suǒ）知。前蘇聯自1942年起已有研究，1964年已（yǐ）有產品開發（fā），但是歐洲直到20世紀（jì）70年代末才對這種製品表現出較大的興趣，日（rì）本在1976年就開始在水泥（ní）工業中使用（yòng）鎂鋁（lǚ）尖晶石磚。近年來，國際（jì）上對鎂鋁尖晶石及製品的研究（jiū）日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合（hé）成鎂鋁尖晶石（shí）原料的研究。近年來，還開展（zhǎn）了一係列（liè）製取鎂鋁（lǚ）尖晶石結合鎂（měi）質製品工藝的研究，取得（dé）了不少成就，但是性能優異的高純製品卻（què）一直苦於高的燒成溫度而（ér）受到限製。國內有人用活性尖晶石粉把（bǎ）國外（wài）的（de）超高溫燒（shāo）成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普通耐火窯爐（lú）而言，仍是難以做到的。為此，國內（nèi）的（de）耐火材料專（zhuān）家及學者（zhě）將自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂（měi）鋁膠作結合劑的高純（chún）鎂磚及（jí）尖晶石結合鎂磚（zhuān）的性（xìng）能，利用（yòng）鎂鋁膠（jiāo）的活性，使這兩種性能優異的製品在（zài）1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒製這類（lèi）製品提（tí）供了可能。

長時間（jiān）以來，直接結合大連鎂鉻磚由幹具有優良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但（dàn）隨（suí）著環保間題的日益嚴重（chóng），鎂鉻製（zhì）品在使用後產生的六（liù）價（jià）鉻已成為世界公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨（péng）脹率低，組（zǔ）織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐火材料Z佳（jiā）替代材料應用於堿性回轉窯。自20世紀初不定（dìng）形（xíng）耐火材料（liào）出現之後，就逐步在冶金行（háng）業得到（dào）廣泛的應用。今天，一些（xiē）工業發達的不定型耐火產量幾乎（hū）占（zhàn）耐（nài）火材料（liào）總量的一半。目前鋼鐵行業（yè）應用範圍很廣（guǎng），鎂鋁係不定型耐材（cái）約占不定型耐材生（shēng）產（chǎn）總量的85%，被廣泛（fàn）應用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工（gōng）設備。

鎂鋁尖晶石（shí）具有較高的熔點（diǎn）、熱膨脹小、熱應力（lì）低、熱振穩定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣具有較強的抵抗能力（lì），是鋁鎂不燒磚得以使用的核心點，是提高壽命的（de）關鍵物質之一。由於近年（nián）來人工合成鎂（měi）鋁尖晶石技術的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接生產鋼包磚成為可能，可使其特（tè）性顯著提高。

鎂鋁尖晶（jīng）石的質量是關係（xì）到鎂鋁尖晶石磚（zhuān）能否達到合適效果的關鍵間題之一。通過試驗室的試驗篩選和有關（guān）資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗（kàng）侵蝕性、抗結（jié）構剝落性和（hé）抗（kàng）熱振性（xìng）能（néng）都比較好。但鋼包在生產操作過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加（jiā）入（rù）量應在30%一40%較為合理。因此在製磚過程中（zhōng），除加入（rù）生產好的人工尖晶石外，還（hái）必須加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用（yòng）過程中再生成二（èr）次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意（yì）。