一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大於（yú）93%的耐火材料，它的主要（yào）特（tè）點是在高溫下能（néng）抵抗（kàng）酸性渣的侵蝕（shí），但易於與堿性熔（róng）渣起反應（yīng）。

2、堿（jiǎn）性耐火材（cái）料一般是指以氧化鎂或氧化鎂（měi）和氧化鈣（gài）為主要成分的耐火材料。這類耐（nài）火材料（liào）的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材（cái）料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半矽（guī）質（zhì）(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於（yú）48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定方（fāng）法將配合料高溫熔化後（hòu），澆（jiāo）注（zhù）成的具有一定形狀（zhuàng）的（de）耐火（huǒ）製品。

5、中（zhōng）性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反（fǎn）應的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料（liào）。有的將高鋁質耐火材料也歸（guī）於此（cǐ）類（lèi）。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷，和一般耐火材料的基礎上發展起來的新（xīn）型無機非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐（nài）火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配後使用。不定（dìng）型耐火材料是一種不經煆燒的新型耐（nài）火材料，其耐火度（dù）不（bú）低於1580℃。

二、耐火材料（liào）有以下這些性能

1、高的耐火度。現代工業（yè）窯（yáo）爐的工作溫（wēn）度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料（liào）首先要（yào）具有在此溫度下（xià）不易融化的（de）性能。

2、良好的荷重軟（ruǎn）化溫（wēn）度。大多數耐火材料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到（dào）融化溫度前就開始變形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火材料不僅要有更高的（de）融（róng）化溫度，而且還應具有在受到高溫荷重的條件（jiàn）下而不發生（shēng）變（biàn）形的性能。

3、高溫時（shí）體積穩定性。耐火材料在（zài）高溫條件下使用時，由於材料內部的物理化反（fǎn）應，體積發生變化（huà）。大部分耐火材料的體積變化是收（shōu）縮，但（dàn）也有少數耐火材料發生膨脹。如果這種體（tǐ）積變化超出一定範圍，就會引（yǐn）起爐（lú）體結構損壞。因此（cǐ），要求耐（nài）火材（cái）料在使用溫度範圍內具有良（liáng）好的高溫體積穩定性。

4、熱（rè）穩定性。在間斷式作業的窯爐中，當溫度（dù）急劇變化（huà）或各部位砌磚體受熱（rè）不均勻時。砌磚體內部會產生應力而使材料（liào）開裂剝落，造（zào）成爐體損壞。耐火材料應具有（yǒu）承受爐溫的急劇變化和波動而不（bú）致開裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程中（zhōng），常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融（róng）爐渣及熔融金屬等的（de）侵蝕（shí）作用而被損壞。因此，耐火材（cái）料必須（xū）具有強的抵抗這（zhè）種蝕損的性能（néng）。