大連鎂鉻磚製品的種類（lèi）：普通鎂鉻磚、直接結（jié）合鎂鉻磚、再結合(半再結合)鎂鉻（gè）磚和不燒鎂鉻磚等。

1.普通鎂鉻磚：

      普通鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結大連鎂砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火級（jí）鉻礦為原料生（shēng）產的，由於雜質多，耐火晶粒間為矽酸鹽結合。

      國內通常所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，也稱（chēng）矽（guī）酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      普通鎂鉻（gè）磚生產工藝簡單，售價便宜（yí），被（bèi）廣泛應用於水泥同轉窯（yáo）(Cr2O3質量分數（shù）很少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼（gāng）爐襯、精煉鋼包（bāo）層、有色冶金爐、石灰窯（yáo）、混鐵爐及耐火材料高溫（wēn）窯爐內襯等。

2.直接結合鎂鉻磚：

      直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產工藝（yì）的主要區別在於前者采用雜質（zhì）含量少的原料和比較（jiào）高的溫度燒成。

      用於生產直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數（shù）一般大（dà）於95%，更好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左（zuǒ）右，鉻礦中的SiO2質量分數（shù）一般限定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質量分（fèn）數可低於1.0%。

      根（gēn）據不（bú）同的需要和用途，有時（shí）可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦（kuàng）進行配料。

水泥窯用直接結合（hé）鎂鉻磚，一般以鎂砂作（zuò）細粉料和部分顆（kē）粒料，而以鉻礦作顆（kē）粒料配人（rén），Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作（zuò）冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質量分數盡量高一（yī）些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基質時，製品（pǐn）燒成時往往發生膨脹。

      直接結（jié）合鎂鉻磚一般是指（zhǐ）由雜（zá）質含量較（jiào）低的鉻礦和較（jiào）純的鎂砂，在1700℃以上的溫（wēn）度下燒成的製品，耐火（huǒ）物晶粒之間多為直接接觸。

      直接結合鎂鉻磚的化學成分中，雜質成分少，耐火物晶粒之間直接結合率高，因而抗渣性和高溫性能好。

3.電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱（chēng）為再結合鎂鉻磚，而將加入部分電熔鎂鉻砂的製品稱為半再結（jié）合鎂鉻磚。

      從顯微結構（gòu）高溫晶（jīng）相（xiàng）直接結合這一特點出發，再結合、半再結（jié）合鎂鉻磚是直（zhí）接結合率更高的直接結合磚。

      由（yóu）於直接結合（hé）鎂鉻磚，再結合(半（bàn）再結合)鎂鉻磚都有雜質含（hán）量低、高溫(超高溫)燒成的特點，也有稱此類產品為高溫（wēn）燒（shāo）成（chéng）(超高溫燒成)鎂鉻（gè）磚的。

      采用合成鎂鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂鉻磚（zhuān）的工藝基礎。

      直接結合（hé）和二次尖晶石化是鎂鉻係耐火材料（liào）生產（chǎn）工藝的理論基礎。

鎂鉻磚