一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚（zhuān）中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局（jú）部（bù）形成不均勻的孔隙和微（wēi）細裂紋結構，形成晶體之間高度直接（jiē）結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較（jiào）易反應，形成相互（hù）擴散的現象，相（xiàng）互擴（kuò）散（sàn）的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會（huì）形成一個Fe含（hán）量較高的致密層，燒（shāo）結後二次尖晶石的生成（chéng）也增強了鎂鐵鋁複合（hé）尖晶石磚的致密性；哈（hā）爾濱鎂（měi）砂（shā）間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學（xué）穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）在生產和使用過程中，生成的尖晶石具有（yǒu）較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要（yào）是C₄AF和C₃A。在水泥生產（chǎn）過程中，熟料首先滲透（tòu）到磚（zhuān）內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與（yǔ）磚（zhuān）的（de）化學成分（fèn）反（fǎn）應首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過（guò）程是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔體，並與（yǔ）耐火（huǒ）磚麵發生反（fǎn）應，通過磚的氣孔向磚內滲（shèn）透，滲（shèn）入物進（jìn）入磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機械錨固”作用，此（cǐ）階段為窯皮（pí）初始形成的粘掛固著階段。在此基礎（chǔ）上層窯皮（pí）再與熟料（liào）顆粒粘結，窯皮逐（zhú）漸增厚。窯皮增厚至一定（dìng）值時達到動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發生變化（huà）（特別是停窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力”時（shí）窯皮就會（huì）脫落，造成對襯磚的（de）損（sǔn）壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮（pí）的穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與（yǔ）襯磚結（jié）合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組織結構也很重要，應（yīng）該有一定量的分布（bù）均勻（yún）的氣孔，以利（lì）於窯料熔體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的（de）窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相（xiàng），所以（yǐ）窯（yáo）料中的化學成分對窯皮的穩走具有重（chóng）要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率（lǜ）越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體（tǐ）形成（chéng）量和對熔體粘（zhān）度的影響（xiǎng）不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出（chū）現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的（de）粘掛（guà）。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在（zài）鎂鐵尖晶石、鐵（tiě）鋁尖（jiān）晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟（shú）料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反（fǎn）應形（xíng）成相互擴散的現（xiàn）象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料熔體中，而熟料熔體（tǐ）也會（huì）有一部分侵入到鎂鐵鋁（lǚ）尖（jiān）晶石磚的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖（jiān）晶石（shí）磚和水泥（ní）熟料有機結合成（chéng）一個相互融合的（de）整（zhěng）體。這（zhè）種相互擴散（sàn）、融合的同時又會形成二次尖晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和（hé）微細結構，加大了水泥熟料向耐火材料的滲（shèn）透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導率高的特（tè）點，可明顯降低（dī）鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁（lǚ）尖晶石等多（duō）種，由於各種物相的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存在大量的微裂紋（wén），從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱震性。