哈爾濱鎂磚和高鋁磚是（shì）兩種不同材（cái）質，不同性質的耐火製品（pǐn），同（tóng）樣都能在高溫窯爐（lú）內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不（bú）清兩（liǎng）種磚（zhuān）的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為（wéi）什麽這麽說呢？是因為氧化（huà）鎂是（shì）堿性氧化（huà）物，具有堿性氧化物的通性，屬於膠凝材料。呈白色（sè）或灰（huī）白色粉（fěn）末，無臭、無味、無毒，是典型的堿（jiǎn）土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主（zhǔ）要依靠菱鎂礦，鎂（měi）磚的生產過程是將死燒（shāo）的哈爾濱鎂砂（顆粒為5毫米以（yǐ）下至細粉）拌以適量的亞（yà）硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的構成物是（shì）：冶金鎂砂、亞（yà）硫（liú）酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上（shàng）而分解出（chū）的MgO，其成（chéng）分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫（wēn）度隨膠結相的（de）熔點及其（qí）在高溫（wēn）下（xià）所產生的（de）液相（xiàng）的數量（liàng）不同而有較（jiào）大差（chà）異。一般鎂（měi）磚的荷重軟化開始溫度在（zài）1520~1600℃之間（jiān），而高純鎂（měi）磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚（zhuān）的（de）線膨脹（zhàng）率一般為1.2%~1.4%，並近似呈（chéng）線性。高溫下磚內出現液相時，會突（tū）然發生收縮。鎂磚的熱導率較高（gāo），在（zài）耐火製品中僅次於碳磚（zhuān）和碳化矽磚，它（tā）隨溫度的升高而降低。鎂磚的（de）抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能（néng）力很（hěn）差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率（lǜ）很低（dī），但（dàn）在高溫（如1500℃）下卻不（bú）可忽（hū）視（shì），若用於電爐爐底，應引起注意（yì）。鎂磚的抗（kàng）水化性較差，遇水易水化，並產生裂紋，降低其強度。因此，在儲（chǔ）運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可（kě）以叫（jiào）中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩（liǎng）種物相，而AL2O3屬於R2O3三（sān）價氧化（huà）物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者（zhě）的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔（róng）點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料（liào）具（jù）備高溫燒（shāo）結液相（xiàng）反應的條件下，一方麵能更快的形（xíng）成莫（mò）來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的（de）關係。更低檔次的高（gāo）鋁磚（zhuān）荷重軟化溫（wēn）度在1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因（yīn）為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸（suān）呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與酸（suān）作用（yòng），又能與堿作用（yòng）。都生成鹽和（hé）水。所以說高鋁（lǚ）磚是屬於中性耐火製品，但是也有（yǒu）一點就是AL2O3要超過70%以（yǐ）上的產品。 鎂（měi）磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材質（zhì）及其（qí）使用性質（zhì）等特點以免選擇錯誤造成損失。