一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材料（liào）通常指SiO2含量大於93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣（zhā）的侵蝕，但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成（chéng）分的耐火材料。這類耐火（huǒ）材料（liào）的耐火度都較（jiào）高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸（suān）鋁質（zhì）耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要（yào）成分的耐火材料（liào），按其Al2O3含（hán）量的多（duō）少可以分（fèn）為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁（lǚ）質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料（liào）是指用一定方法將配合料高溫（wēn）熔（róng）化後，澆注成的具有一定形狀的耐火製品。

5、中性耐火（huǒ）材料是指高溫下與酸性或堿（jiǎn）性熔渣都不易起明顯反（fǎn）應的耐（nài）火材料，如（rú）炭質（zhì）耐（nài）火材料和鉻質耐（nài）火（huǒ）材料。有的將高鋁質耐火材料也歸於（yú）此類。

6、特種耐火（huǒ）材料是在傳統（tǒng）的陶瓷，和（hé）一般耐火材（cái）料的基（jī）礎上發展起（qǐ）來的新型無機非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用（yòng）或加（jiā）適當的液體調配後使用。不定（dìng）型（xíng）耐火材料是一種不經煆燒的新型耐火材料（liào），其耐火度不（bú）低於1580℃。

二、耐火材料有以（yǐ）下這些性能

1、高的耐火度。現代工業窯爐（lú）的工作溫度一（yī）般介於1000℃~1800℃之間（jiān）。因此，耐火材料首先要具有在此溫度下不（bú）易融化的性能。

2、良好的荷重軟化（huà）溫度。大多數耐火材（cái）料得熔化溫度都超過（guò）1650~1700℃。但（dàn）是他們在達到融化溫度前就開始變形（xíng）(軟化（huà）)，失去其結構強度。因此，耐火材料不僅要有（yǒu）更高的融化溫度，而且還應具有在受到高溫荷重的條件下（xià）而不（bú）發生變形的性能。

3、高溫時體積（jī）穩（wěn）定性。耐火材料（liào）在高（gāo）溫條件下（xià）使用時，由於材料內部的物（wù）理化反應，體（tǐ）積發生變化。大部分耐火材料的體積變化是收縮，但也有少數耐火材料（liào）發（fā）生膨脹。如果（guǒ）這（zhè）種體（tǐ）積變化超出一定範圍（wéi），就會引起爐（lú）體結構損壞。因此，要求耐火材料在使（shǐ）用溫度範圍內具有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間（jiān）斷式作業的窯爐中，當溫度急劇變化或各部位砌（qì）磚體受熱不均（jun1）勻時。砌磚體（tǐ）內（nèi）部會產生應力而使材料開裂剝落，造成爐體損壞（huài）。耐（nài）火（huǒ）材料應具有承受爐溫的急劇變化和波動而不致開裂的性能—熱穩定性（xìng）。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程中，常常因受（shòu）與其接觸（chù）的燃料灰、爐塵、熔融爐渣（zhā）及熔融金屬等的侵蝕作用而被損壞。因此，耐火材料必須具有強（qiáng）的抵抗這種蝕損的性能。