哈爾濱鎂鉻磚製品的種類（lèi）：普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半再結合)鎂鉻磚和（hé）不燒鎂鉻磚等。

1.普通鎂鉻磚：

      普通鎂鉻磚一般是由燒結哈爾濱鎂砂(MgO質量（liàng）分數在89%～92%之（zhī）間)和耐火級鉻礦為原料生產的，由於（yú）雜質多，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結（jié）合。

      國內（nèi）通常所說（shuō）的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，也稱矽酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      普通（tōng）鎂（měi）鉻磚生產（chǎn）工藝簡單，售價便宜，被廣泛應用於水（shuǐ）泥同轉窯(Cr2O3質量分（fèn）數很少超過14%)、玻璃（lí）窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶金爐、石（shí）灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐內（nèi）襯（chèn）等。

2.直接結合鎂鉻磚：

      直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）和普通鎂鉻（gè）磚生產工藝的主要區別在於前（qián）者采用（yòng）雜質含量少的原料和比較高（gāo）的溫度燒成。

      用於生產直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般大於95%，更好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分（fèn）數一般限定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質量分數可（kě）低於1.0%。

      根據不同的需要和用途，有（yǒu）時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。

水泥窯用直接結（jié）合鎂（měi）鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆（kē）粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質量分數為（wéi）3%～14%；

      用作（zuò）冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時需（xū）要Cr2O3質量分數盡量高一些(如20%)，當（dāng）以較純鎂砂和（hé）鉻礦共磨細粉作基質時，製品燒成時往往（wǎng）發生膨脹。

      直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚一般是指由雜質含量較低的鉻礦和較純的鎂砂，在（zài）1700℃以上的溫度下燒成的製品，耐火物晶粒之間多（duō）為直接接觸。

      直接結合（hé）鎂鉻磚的化學成分中，雜質成分（fèn）少，耐火物晶粒之間（jiān）直接結合率高，因而抗渣性和高溫性能好。

3.電熔（róng）再結合(半再結合)鎂鉻（gè）磚：

      通常人（rén）們把由電熔鎂鉻砂製作的（de）鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，而將加入部分電熔鎂鉻砂（shā）的製品稱為半再結合鎂鉻磚。

      從顯微結（jié）構高溫晶相直接（jiē）結合這一特點出發，再結合、半再（zài）結合鎂鉻磚是直接結（jié）合率更高的直接結（jié）合（hé）磚。

      由於（yú）直接結合鎂鉻（gè）磚，再結合(半再（zài）結（jié）合)鎂鉻磚都有雜質含量低（dī）、高溫(超（chāo）高溫)燒成的特點，也有稱此（cǐ）類產品為高溫燒成(超高溫（wēn）燒成)鎂鉻磚（zhuān）的。

      采用（yòng）合成鎂鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂鉻磚的工藝基礎。

      直接結合和二次尖晶石化是鎂鉻（gè）係耐火材（cái）料生產工藝的理（lǐ）論基（jī）礎。

鎂鉻磚