鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複（fù）雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型湖北鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，湖北鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我（wǒ）國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高（gāo），但強度（dù）和抗氧化性均會（huì）降低，若（ruò）鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密（mì）度小，添加劑（jì）量又非（fēi）常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過（guò）長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成（chéng）型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓（yā）製（zhì），以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑（huá）動，所以成型後的（de）磚坯要采取（qǔ）浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的（de）鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫（wēn）。