湖(hú)北鎂鉻磚是含(hán)MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的(de)堿性耐火材料製品,以方鎂石、複合尖晶石及(jí)大批(pī)矽酸鹽相所構(gòu)成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和(hé)FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年(nián)代目前由於(yú)原料純度和(hé)燒成溫度的提高而失掉迅速展開,目前鎂(měi)鉻磚按消費方法的不同可分爲普(pǔ)通磚、直接結(jié)合磚、共(gòng)同(tóng)燒結磚、再結合磚(zhuān)和熔鑄磚(zhuān)等。
(1) 普(pǔ)通鎂鉻磚
這是傳統(tǒng)商(shāng)品,以鉻礦做粗顆粒,湖北鎂砂做細粉。或許(xǔ)是兩種材料采用級(jí)配顆粒組成,燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯(xiǎn)微結構表現(xiàn)爲鉻礦顆粒和方鎂石之(zhī)間很少直接結合,多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離(lí);方鎂石(shí)中脫溶相少,基(jī)質中很少直接結合,這(zhè)種磚的(de)力學功用(yòng)差,抗渣(zhā)蝕功用差。
(2) 直(zhí)接結合鎂鉻磚
直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻(gè)磚的基礎上展開起來的,其消費特點主要有(yǒu)兩點,一是采用較純的原料,二是采用較(jiào)高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中(zhōng)鉻(gè)礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸(chù),由於原料中SiO2較少(shǎo)(控製在(zài)1%?25%以下),矽酸鹽生成量少,經過高溫燒(shāo)成伎倆使矽(guī)酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高(gāo)固相的(de)直接結合。直接(jiē)結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程(chéng)度高,從而使磚具有較高的高溫(wēn)強度、抗渣性、抗(kàng)腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和(hé)在(zài)1800℃下的體(tǐ)積動搖性。
(3) 共(gòng)同燒結的鎂(měi)鉻磚
這種製品消費工(gōng)藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高(gāo)溫爐燒(shāo),完(wán)成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目(mù)的的固相反響,製取(qǔ)共同燒結料,用此料製造燒成(chéng)製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻(gè)磚的直接結合和顯微結構的均一性較直(zhí)接結合磚更好,方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多,共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚(zhuān)更好的功用,尤以高溫強度、耐溫度急變(biàn)性和抗渣性(xìng)著(zhe)稱(chēng)。共同燒結(jié)磚還可以分爲兩個品種(zhǒng),一是全共同燒結磚,顆粒和細粉全係共同燒結料,無論(lùn)是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部(bù)分共同(tóng)燒結磚,配料中有一部分,比如粗顆粒(lì)用共同燒結料(liào),而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙(zhǐ)粉按(àn)一定比例混合配入磚中(zhōng),這樣燒成的和化學結合的(de)製品(pǐn)便在顯(xiǎn)微結構上有所差異。
(4) 再結合鎂鉻磚
以電熔法(fǎ)使鎂鉻混合(hé)粉料熔融,經過熔體析晶,構成顯微結構相(xiàng)當均勻的、以鎂鉻尖晶石(shí)和方鎂石混晶爲主要相組成(chéng)的原料,把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆(kē)粒粒度,混分解(jiě)型,經燒成以製備再(zài)結合磚,或直接用做化學(xué)結(jié)台磚。再結合磚的顯微結構(gòu)特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相:含有大批脫溶相的基(jī)晶,從本質上改動了(le)方鎂石的物理(lǐ)化學性質,如降低熱膨(péng)脹(zhàng)係數、提高抗熱震性,改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀,但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質,並具有宏大裂紋,對溫度(dù)急變的敏感性優(yōu)於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直(zhí)接結合磚之間(jiān)。
(5) 熔鑄鎂鉻磚
把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融(róng),然後將熔(róng)體注入耐火鑄模(mó)內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相,同時構成(chéng)細(xì)致的結晶組織,所以熔鑄鎂鉻磚具有優異(yì)的高溫強度(dù)和抗渣蝕性。
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