在鋼（gāng）包中，爐渣的（de）化（huà）學成分複雜多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤（yóu）其（qí）在（zài）鋼包渣線部位，因此在渣線部位往往應用性能優（yōu）良的鎂碳磚。國（guó）內外就鋼包中在（zài）爐渣中的侵蝕機理（lǐ）做了深入深究（jiū），詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣（zhā）線部位複雜的（de）物理化學環境（jìng），導致該部位爐襯（chèn）最易損毀。爐渣對鎂碳磚的（de）化學侵蝕主要（yào）通過對（duì）氧化鎂的溶解，以及對鎂（měi）碳磚基（jī）體中碳（tàn）的氧化，並在以下因素的共同作（zuò）用（yòng）下（xià），導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高（gāo），使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的（de）氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度（dù）下降，相對減緩了（le）熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在（zài）對LF爐渣（zhā）線部位進行成分分（fèn）析時發現，掛渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣（zhā）中MgO的含（hán）量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕（shí）減緩（huǎn）。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的（de）熔點和粘度，增大爐渣與耐火材料的潤（rùn）濕性，使爐渣更容易從吉林鎂砂晶界處滲透，使方鎂（měi）石脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首（shǒu）先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發生氧化反應，並（bìng）且產生亮白色（sè）鐵珠，形（xíng）成脫碳層，其次鎂碳磚中的（de）方鎂石亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔點產（chǎn）物。

在鋼（gāng）包反複加熱（rè）和冷卻的過程中，由（yóu）於形成的鎂鐵複合低熔點產物和鎂鐵礦之間的熱（rè）膨（péng）脹（zhàng）率不一（yī）致，使耐火材（cái）料（liào）表麵的氧化鎂發生破碎，進而導致（zhì）磚體的溶（róng）解。國外學者也認（rèn）為鋼渣中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵（miàn）碳的氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂（měi）碳磚工作麵結構（gòu）疏鬆（sōng），就在這兩點的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳（tàn）磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物發生脫碳反應，在一定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚（zhuān）損（sǔn）毀的主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐渣中鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳層形成（chéng）的疏鬆結構在熱膨脹與熔渣的衝刷作用（yòng）下產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣方（fāng）便滲透，並與MgO形成低熔點相，同時在熔池劇烈的機械攪（jiǎo）動和鋼渣（zhā）猛烈衝刷的作（zuò）用下鎂碳磚的表麵層結構組織發生改變，最終由外向內逐漸損毀，致使鎂碳磚（zhuān）遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體（tǐ）組織會受（shòu）到破壞從而急劇蝕損，這是由於高溫下MgO與石墨開始發生（shēng）自（zì）耗反應了。電爐鎂（měi）碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂碳磚內部與表（biǎo）麵微氣孔的存在，鎂碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使用過程中，氣孔在脫碳層的形成中起到了加速作用，進而使爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚耐（nài）火材料的（de）侵蝕更為嚴（yán）重。外（wài）部空氣進入鎂碳磚中的氣孔進行冷卻的同時空氣（qì）中（zhōng）的氧氣與周圍（wéi）的碳反應生成CO氣體並（bìng）經過微氣孔排出，兩個過程的持續發生使得（dé）氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而（ér）產生氣孔的最重要（yào）因素是（shì）鎂碳（tàn）磚中粘結劑的選用。粘結劑一般情況下選用酚醛（quán）樹脂（zhī）。如果在鎂碳磚中加入少（shǎo）量的酚醛樹脂（zhī），冷態（tài）情況下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂（zhī）在加（jiā）熱後，會分解產生水（shuǐ）、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣體的流動下形成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的（de）爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解都更加劇烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚的損毀不斷加劇。