為（wéi）了獲得直接結合率高的吉林鎂鉻磚，還應該降低原料中氧（yǎng）化鈣的含量，因為（wéi）它也是增加鎂鉻磚中矽酸鹽相含量的主要來源。所（suǒ）幸大部分鉻鐵礦中氧化鈣的含量都（dōu）不是（shì）很（hěn）高。

即使是鉻鐵礦中二氧化矽和氧化鈣含量（liàng）相同，不同類型的鉻鐵礦(即氧化鋁/氧化鉻比值和氧化鐵/氧化鉻（gè）比值不同)對鎂鉻磚（zhuān）性能的（de）影響（xiǎng）也十分明顯（xiǎn）。

關於鎂鉻磚中（zhōng）氧化鉻綠、氧化鋁和氧化（huà）鐵對相鄰方鎂石晶粒間二麵角影響的研究表明，方鎂石-方鎂石的結合會被氧化鉻所加強，而被氧化（huà）鐵和氧化鋁所消弱；氧化鐵和氧化鋁增（zēng）加均使（shǐ）矽酸鹽相的熔點降低（dī）。

采（cǎi）用氧化鉻含量高(氧化鋁和鐵相應降低)的鉻鐵礦可以得到比采用（yòng）氧化鉻低的（de）鉻（gè）鐵礦更（gèng）高的高溫強度。但氧化（huà）鉻含量高的（de）鉻鐵礦價格較貴，實際生產中可根據對磚（zhuān）性能的要求（qiú）而采用折中方案。

燒鎂鉻磚的典型理化性能（néng）為：氧化鎂 52.73%，氧化鉻 18.08%，二氧化矽 5.0%，顯氣孔率（lǜ）10.9%，體積密度3.08g/cm3，耐壓強度58MPa，荷重軟化溫（wēn）度1520~1530℃。