鋼包是煉鋼工業（yè）中不可（kě）缺少的重要設（shè）備，作為鋼包內襯的耐火材料，發生了幾次大的變化。以前是采用傳統的經燒結而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種（zhǒng）耐火材料在使用過程（chéng）中（zhōng）顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕（shí）性（xìng），使用壽命低，平均隻有10次，經處理也隻能達到20次左（zuǒ）右（yòu）。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提（tí）高，在20世紀即年代初（chū），曾經推（tuī）廣應用整體澆（jiāo）注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但（dàn）存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現象，對（duì）於中（zhōng）小型鋼廠多數沒有專用設備的情況下，拆包困難。為了彌補這（zhè）方麵的不足（zú），繼（jì）而（ér）成功的應用鋁（lǚ）鎂（měi）不燒磚。該襯磚築砌容（róng）易，烘烤時間（jiān）短和（hé）易（yì）拆包，但仍存在易戮渣和（hé）耐剝落性差的問題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易貓（māo）渣的問題，在即年代後期又研製了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚（zhuān）。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳（tàn）不燒磚具有的主要優點是（shì）:沒有磚縫熔損，具有較好的（de）抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和（hé）渣的滲（shèn）透引起的結構（gòu）剝落現（xiàn）象，使用壽命明顯提高等。該（gāi）製品由於是不燒或低溫燒成，節約能源，降低了成本，經濟效益十分明顯，引起了（le）人們的注意（yì）。

早在60年代，已經開發鎂鋁尖晶石磚，但未投（tóu）放市場（chǎng）。為了解（jiě）決鉻在生產和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石吉林鎂磚（zhuān）。即往吉林鎂砂中添（tiān）加燒結尖晶石，並在（zài）隧道窯中高溫(1900℃)燒成鎂（měi）尖晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧化鐵。

那年代各種鎂鋁尖（jiān）晶（jīng）石磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因後，此種磚的性（xìng）能有了根本的改進，從而可以和鉻鎂（měi）磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖（jiān）晶石)結合的（de）鎂質（zhì）製品的優（yōu）異性（xìng）能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已（yǐ）為人們所知。前蘇聯自1942年起已有研究，1964年已有產品開發，但是（shì）歐洲直到20世紀70年（nián）代末才（cái）對這種製品表現出較大的（de）興趣，日本（běn）在1976年就開始在水泥（ní）工業中使用鎂（měi）鋁（lǚ）尖晶（jīng）石磚。近年來，國際（jì）上對鎂（měi）鋁尖晶石及製品的研究日益增多。

我國在20世（shì）紀勸年代開始用礬土和菱（líng）鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶（jīng）石原料（liào）的研究。近年來，還開展了一（yī）係列製取鎂鋁尖晶石結（jié）合鎂質製品工藝的研究，取得了不少成就，但是性能優異的高純（chún）製品卻一直苦於高的燒成溫度而受到限製。國（guó）內有（yǒu）人用活性尖晶石粉把國外的超高溫燒成（chéng）工藝(1850℃)降到（dào）1660℃。但（dàn）是對於一般以煤為燃料的（de）普通耐火窯爐而言，仍是難（nán）以做到的。為此，國內（nèi）的耐火材料專（zhuān）家及學（xué）者將自製活性鎂鋁膠作為（wéi）結合劑，研（yán）究了用活性鎂鋁膠作結合劑的高純鎂磚及尖晶（jīng）石結（jié）合鎂磚（zhuān）的性能，利用鎂鋁膠的活（huó）性，使這兩種性能優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐（nài）火廠的窯（yáo）滬中燒製這（zhè）類製品提供了可能。

長時間以來，直接結合吉林鎂鉻（gè）磚由幹具有優良的抗（kàng）渣性和耐侵蝕性，被普（pǔ）遺用於大型（xíng）堿性回轉窯。但隨著環保間題的日益嚴重，鎂鉻製（zhì）品在使用後產生（shēng）的（de）六價鉻已成為世界公認的問題（tí），為此，研究耐（nài）剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火材料，作為（wéi）鎂鉻係耐（nài）火材料Z佳替代材料應用於堿性回轉窯。自20世紀初（chū）不定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行業得（dé）到廣（guǎng）泛的應用。今天，一些工（gōng）業發達的不定型（xíng）耐火產量幾（jǐ）乎占耐火（huǒ）材料總量的一半。目前鋼鐵行業應用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定型耐材生產總量的85%，被（bèi）廣泛應用在轉爐、鋼包（bāo）、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎（hū）遍及所有冶金熱工設備（bèi）。

鎂鋁尖晶石具有較高的熔點、熱（rè）膨脹小、熱應力（lì）低、熱（rè）振穩定性好，同時它（tā）具有（yǒu）較穩定的化學性質，對（duì）堿（jiǎn）性熔渣具有較（jiào）強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以使用的核心點（diǎn），是提（tí）高壽命的關鍵物質之一。由於近年來人工合成鎂鋁尖晶石（shí）技術的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接生產鋼包磚成為可能（néng），可使其特性顯著提高。

鎂鋁尖晶石的質量是關係到鎂（měi）鋁尖晶石磚能否達到合適效果的關鍵間題（tí）之一。通過試驗室的試驗篩選（xuǎn）和有關資料的介紹，富鎂尖晶（jīng）石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構（gòu）剝落性（xìng）和抗熱振性能都比較好。但鋼包在生產操作過程中各種條件因素比（bǐ）較多，要求鎂鋁尖晶石（shí）加入量應在30%一40%較為合理。因此在製（zhì）磚過程中，除加入（rù）生產好的（de）人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成二次（cì）尖晶石。從而提高磚（zhuān）體性能，為控製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意。