氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大，堿（jiǎn）度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的（de）侵蝕（shí）作用（yòng）。因此（cǐ），弄清渣的堿度與耐火材料（liào）的抗渣性的關係（xì），無論是對於（yú）選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉鋼操作入手去提高爐襯（chèn）壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿度約（yuē）在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿（jiǎn）度範圍（wéi）內，則相反，爐渣（zhā）侵蝕量隨著堿度的增加而迅速（sù）增大，並且大大超過低堿度（dù）時的侵蝕量。換句話說，吉林鎂鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐（lú）渣的能力卻很差。
導致AOD爐用（yòng）MgO-Cr2O3係耐火材料（liào）內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導（dǎo）致爐（lú）襯的（de）熔蝕和滲透;
(2)由於（yú）溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急（jí）烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇（jù）烈攪動造成（chéng）的衝刷（shuā）。因（yīn）此，A0D爐用耐火材（cái）料要（yào）具有良好的（de）熱震穩定性(TWB)，抗（kàng）渣性高，抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及機械損傷性能強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣（qì）孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側、耳軸側和出鋼側（cè），它們的蝕損嚴重程度恰好按這個順序遞減，而（ér）特別關鍵的則是風口（kǒu）磚。通常，選（xuǎn）用高純直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐（lú）的風口（kǒu）磚。在使（shǐ）用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風（fēng）口磚時，二者幾乎沒（méi）有區別;使用結果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和特種（zhǒng）鎂鉻磚（zhuān）作為A0D爐風口磚時，都能獲得更（gèng）高（gāo）的使用壽（shòu）命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內（nèi）襯時，也存在一些（xiē）缺點，主要缺點有： (1)不連（lián）續蝕損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫度（dù）在1700℃之（zhī）上時（shí），溫度（dù）每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收（shōu），從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣（zhā）(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻（gè）尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格（gé）較高。
電熔鎂鉻磚
