氬氧爐，真（zhēn）空氬氧爐等爐外精煉（liàn）的爐（lú）渣組（zǔ）成和性質在冶煉過程中變（biàn）化很大，堿度從初期渣的0.6左右（yòu）變化到4.0〜4.5或更高。耐火材（cái）料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕（shí）作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關（guān）係，無論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從改（gǎi）進煉鋼操作入手去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚（zhuān），堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣侵蝕（shí）減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的增加而迅速（sù）增（zēng）大，並（bìng）且大大超過低堿度時的（de）侵蝕（shí）量。換句話說（shuō），沈陽鎂鉻磚（zhuān）對酸性渣有較高的抗（kàng）渣性，但抵抗高（gāo）堿度爐渣的能力卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料（liào）內襯損毀的主要（yào）原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間（jiān）長，則導致（zhì）爐（lú）襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈攪動造（zào）成的衝刷（shuā）。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好（hǎo）的（de）熱震穩定性(TWB)，抗（kàng）渣性（xìng）高，抗（kàng）高溫鋼水和（hé）爐（lú）渣衝刷（shuā）以及（jí）機（jī）械損傷性能強，同時要求耐火（huǒ）材（cái）料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度（dù）。
風（fēng）口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按這個（gè）順序（xù）遞減，而特別關鍵（jiàn）的則（zé）是風口磚。通（tōng）常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使用（yòng）壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有（yǒu）區別;使用結（jié）果（guǒ）表明，當選用半再結合鎂鉻磚（zhuān）和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風（fēng）口內襯（chèn）時，也存在一些缺點，主要缺點（diǎn）有（yǒu）： (1)不連續（xù）蝕損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉（liàn）溫度在1700℃之上時，溫（wēn）度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕（shí）損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收（shōu），從而造成含鉻（gè）鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫（liú）渣(CaO/SiO2>2時)的相（xiàng）容性好，因為高CaO爐渣會溶解（jiě）含鉻（gè）尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相（xiàng）比（bǐ），其價格較高。
電熔鎂鉻磚
