一、 耐火（huǒ）材料種類

1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大於（yú）93%的（de）耐火（huǒ）材料，它的主要特點是在（zài）高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易於與堿性熔（róng）渣起反應。

2、堿性耐火材料（liào）一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成（chéng）分的耐火材料。這類（lèi）耐火材料的耐火度都較（jiào）高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸鋁（lǚ）質耐火（huǒ）材料是指以（yǐ）SiO2-Al2O3為（wéi）主要成（chéng）分的耐火材料，按其Al2O3含量的多（duō）少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大（dà）於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化（huà）後，澆注成的具有一定形狀的耐火製（zhì）品。

5、中性（xìng）耐（nài）火材料（liào）是指高溫下與酸性或堿性熔渣都（dōu）不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材（cái）料。有的將高鋁質耐（nài）火材料也歸於此類。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷，和一般耐火材料的基礎（chǔ）上發展起來的新型無機非金屬（shǔ）材料。

7、不定形（xíng）耐火材料是由耐火骨料和粉（fěn）料、結合劑或另（lìng）摻外加（jiā）劑一定比例組成的混合（hé）料（liào），能（néng）直接使用或加適當（dāng）的液（yè）體（tǐ）調配後使用（yòng）。不定型耐火材料是一種不經煆燒的新型耐火材（cái）料，其耐火度（dù）不低於1580℃。

二、耐火材料有以下這些性能

1、高的耐火度。現代工業（yè）窯爐的工作溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐（nài）火材料首（shǒu）先要具有在此溫度下不易融化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得熔（róng）化溫度（dù）都超過1650~1700℃。但是他（tā）們在達到（dào）融化溫度前就開始變形(軟（ruǎn）化)，失去其結構強度。因此，耐火材料不僅要有（yǒu）更高的融化溫度，而且還應具有在受到高溫荷重的條件下而不發生變形的性能。

3、高溫時體（tǐ）積（jī）穩定性。耐火材料在（zài）高溫條（tiáo）件下使用（yòng）時，由於材料內部的物理（lǐ）化反應，體積發生變化。大部分耐（nài）火材料的體積變化是（shì）收縮，但也有少數耐火材料發生膨脹（zhàng）。如（rú）果這種體（tǐ）積（jī）變化超出一（yī）定範圍，就會引起爐（lú）體結構損壞（huài）。因此，要求耐火（huǒ）材料在使用溫度範圍內具有良好的（de）高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的窯爐中，當溫度急劇變化或各部位（wèi）砌磚體受熱（rè）不均勻時。砌磚體內部會產生應力而使（shǐ）材料開裂剝落，造成爐（lú）體損壞。耐火材料應具有承（chéng）受爐溫的急（jí）劇變化（huà）和波（bō）動而不致開裂的（de）性（xìng）能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程中（zhōng），常常因受與其接觸的燃料灰、爐（lú）塵、熔融爐（lú）渣及熔融金屬等的侵蝕作（zuò）用而被損壞。因此，耐火材料（liào）必須具有強的抵抗這種蝕損的性能。