鋼包是煉鋼工業中（zhōng）不可（kě）缺少的重要設備，作為鋼包內襯的耐火材料，發生（shēng）了幾次（cì）大（dà）的變化。以前是采用傳統的經燒結而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在（zài）使用過程中顯示出（chū）較差的耐剝落性和（hé）耐侵蝕性，使用（yòng）壽（shòu）命低，平均隻（zhī）有10次，經處理也隻能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火（huǒ）材料要求的提高，在20世紀（jì）即年代初，曾（céng）經推廣應（yīng）用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內襯整（zhěng）體性好，顯著提高（gāo）了使用壽命（mìng），但（dàn）存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現（xiàn）象，對於中小型鋼廠（chǎng）多數（shù）沒有專用設（shè）備的情況下，拆包困難。為了彌補（bǔ）這方麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不（bú）燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在（zài）即年（nián）代後（hòu）期又研製了鋁鎂碳不燒磚，取（qǔ）代鋁（lǚ）鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂（měi）碳（tàn）不燒磚具有的主要優點是:沒有磚縫熔損，具有較好的（de）抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼（gāng）水和渣的滲透引（yǐn）起的結構剝落現象，使用壽命明顯（xiǎn）提高等。該製品由於是（shì）不燒或低溫燒成，節約能源，降低了成本，經濟效（xiào）益十分明顯，引起（qǐ）了人們的注意。

早在60年代，已經開發鎂鋁尖晶（jīng）石磚，但未（wèi）投放市場。為了解決鉻在生產和使用中的問題，日本（běn）在70年代推出了含尖晶石濰坊鎂磚。即（jí）往濰坊鎂（měi）砂中添加燒結尖晶石，並在隧道（dào）窯中高溫（wēn）(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石（shí）替代氧化鉻和氧化鐵。

那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其（qí）使用壽命不如鉻（gè）鎂磚。在弄（nòng）清了損毀的原因後，此種磚的性能有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異性能，如抗（kàng）渣性，抗剝落性（xìng）及抗蠕變性能早已為人們所知。前蘇聯自1942年起已有研（yán）究，1964年已有（yǒu）產品開發，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這種製品表現出較大的興趣，日本在1976年就開始在（zài）水泥工業中使（shǐ）用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石（shí）及製品的（de）研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合（hé）成鎂鋁（lǚ）尖晶石原料的研究。近年（nián）來，還開展了一係列製取鎂鋁尖晶石結合鎂質製品工藝的研究，取得了不少（shǎo）成就（jiù），但是性（xìng）能優異的高純製品卻一直苦於（yú）高的（de）燒成溫度而受到限製。國（guó）內有人（rén）用（yòng）活（huó）性尖晶石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普通耐火窯爐而言，仍是難以做到的。為此，國內的耐火材料專家及（jí）學者（zhě）將自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂鋁膠作結合劑的高純鎂磚及尖（jiān）晶石結合（hé）鎂磚的性能，利（lì）用鎂鋁膠的（de）活性，使這兩種性能優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐火（huǒ）廠的窯滬中燒製這類製（zhì）品提供了可能。

長時間以來，直接結合濰（wéi）坊鎂鉻磚由幹（gàn）具有優良的抗（kàng）渣性和耐侵蝕性，被普（pǔ）遺用於大型（xíng）堿性回轉窯。但隨著（zhe）環保間題的日益嚴重，鎂鉻製品在使用後產生的六價（jià）鉻已成為世界公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及耐（nài）侵蝕的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐火材料Z佳替代材料應用於堿性回轉窯。自20世紀初不定形（xíng）耐火材料出（chū）現之後，就逐步在冶金（jīn）行業得到廣泛的應用。今天，一些工（gōng）業發達的不定型耐火產量幾乎（hū）占耐火材料總量的一（yī）半。目前鋼鐵行業應（yīng）用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定型耐材生產總（zǒng）量的85%，被（bèi）廣（guǎng）泛應用在轉爐（lú）、鋼包、鐵包、加（jiā）熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設（shè）備。

鎂鋁尖（jiān）晶（jīng）石具（jù）有較高的熔（róng）點、熱膨脹小（xiǎo）、熱應力低、熱振穩定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣具有（yǒu）較（jiào）強的抵抗（kàng）能力（lì），是鋁鎂（měi）不燒磚得以使用的核（hé）心點，是提高壽命的關鍵物質之一。由於近年來人工合成鎂鋁尖晶石技術的逐（zhú）步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接生產鋼包磚成為可能，可使其特性顯著提（tí）高。

鎂鋁尖晶石的（de）質量是關係到鎂鋁尖晶石磚能否達（dá）到合適效果的關鍵間題之一（yī）。通過試驗室的（de）試驗篩選和（hé）有關資（zī）料的介紹（shào），富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝（bāo）落性和抗（kàng）熱振性能都比較好。但鋼包（bāo）在生產操作過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖（jiān）晶（jīng）石（shí）加入量（liàng）應在30%一40%較為合理。因此在製磚過程中，除加入生產好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂（měi）鈔粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成二次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料（liào）有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料（liào）的選用需特別注意。