宜（yí）昌鎂鉻磚製（zhì）品的種類：普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚、直接（jiē）結合鎂鉻磚、再結合(半再結合)鎂鉻磚和不燒鎂（měi）鉻磚等。

1.普通（tōng）鎂鉻磚：

      普通鎂鉻磚一般是由燒結宜昌鎂砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火級鉻（gè）礦為原（yuán）料生產的，由於雜質多，耐火晶粒間為矽酸鹽結合。

      國（guó）內（nèi）通常所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，也稱矽酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      普通鎂鉻磚生產工藝簡（jiǎn）單（dān），售價（jià）便宜，被廣泛應用（yòng）於水泥同轉窯(Cr2O3質量分數很少超（chāo）過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉（liàn）鋼包層、有色（sè）冶（yě）金爐、石灰窯、混鐵爐及耐（nài）火材料高溫窯爐內襯（chèn）等。

2.直接結合鎂（měi）鉻磚：

      直接結合（hé）鎂鉻（gè）磚和普通鎂（měi）鉻磚生產（chǎn）工藝的主要區別在於前（qián）者采用雜質含量少的原料和比較高的溫度燒（shāo）成。

      用於生（shēng）產直（zhí）接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量（liàng）分數一般大於95%，更好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分（fèn）數一般限定在（zài）3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質（zhì）量分數可低（dī）於1.0%。

      根據不同的（de）需要（yào）和用（yòng）途，有時可選用1～2種鎂砂和（hé）1～2種鉻礦進行配料。

水泥窯用（yòng）直接（jiē）結合鎂鉻磚，一般（bān）以鎂砂作細粉料和部（bù）分顆粒料，而以鉻礦作（zuò）顆粒料（liào）配人，Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作冶金爐襯的（de）直接結合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質量分數盡量高（gāo）一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基質時，製品燒成時往往發生膨脹。

      直接結（jié）合鎂鉻磚一般是指由雜質含量較低的鉻礦和較純的鎂砂（shā），在1700℃以上的溫度（dù）下燒成的製品，耐火物晶粒之（zhī）間（jiān）多為直（zhí）接接觸。

      直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）的化學成分中，雜質（zhì）成分少（shǎo），耐火（huǒ）物晶粒之間直接結合率（lǜ）高，因而抗渣性（xìng）和高溫性能好（hǎo）。

3.電熔再（zài）結合(半再結合)鎂（měi）鉻磚（zhuān）：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結（jié）合鎂鉻磚，而將（jiāng）加入部分電熔鎂鉻砂（shā）的製品稱為半再結合鎂鉻磚。

      從顯微結構高溫晶相直接結合（hé）這一特點出發，再結合、半再結合鎂鉻磚是直接結合率更（gèng）高的直接結合磚。

      由於直接結（jié）合鎂鉻磚，再結合（hé）(半再結合)鎂鉻磚都有（yǒu）雜質含量低、高溫(超高溫)燒成的特（tè）點，也有稱此類產品為高溫（wēn）燒成(超高溫燒成)鎂鉻磚的。

      采用合成鎂鉻（gè）砂，是生產再結合、半再結合鎂鉻磚的工藝基礎。

      直接（jiē）結合和二次尖晶石化是（shì）鎂鉻係耐火材料生產工藝的理論基（jī）礎。

鎂鉻磚