淄博鎂磚（zhuān）和（hé）高鋁磚是兩種不同材質，不同性質的耐火製品，同（tóng）樣都能（néng）在高溫窯爐內使用（yòng），但是很多客戶在（zài）選（xuǎn）擇時卻犯了（le）難題（tí），分不清兩（liǎng）種磚的特點及其用途。 鎂磚屬（shǔ）於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什（shí）麽（me）這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性，屬於膠凝材料。呈白色或（huò）灰白色粉末，無臭、無味、無毒（dú），是（shì）典型的堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔（róng）點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱鎂（měi）礦（kuàng），鎂磚的生產過程是將死燒的淄博鎂（měi）砂（shā）（顆（kē）粒為5毫（háo）米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂（měi）磚的構成物是：冶金鎂（měi）砂、亞（yà）硫酸紙漿廢液、苛性鎂（měi）砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的（de）缺點：鎂磚的耐（nài）火度可達2000℃以上，其荷重軟（ruǎn）化（huà）溫度（dù）隨膠結（jié）相的熔點及其在高溫下所產生（shēng）的液相的數量（liàng）不同而有較（jiào）大差異。一般鎂磚（zhuān）的荷重軟化開始溫（wēn）度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化（huà）開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的（de）線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性（xìng）。高溫下磚內出現液相時（shí），會突然發生收縮。鎂磚（zhuān）的熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚（zhuān）和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚（zhuān）的（de）抗熱震性較（jiào）差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很（hěn）差，使用時不能直（zhí）接與矽（guī）磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低（dī），但在高溫（如1500℃）下卻不可（kě）忽視，若（ruò）用於電爐爐底，應引（yǐn）起注意。鎂磚的（de）抗水化性較差，遇水（shuǐ）易水化，並產（chǎn）生裂紋，降低其強度。因此，在（zài）儲運時要注意防潮、防（fáng）雨（yǔ）雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可（kě）以叫中性耐火磚，從我的角度分析高（gāo）鋁磚（zhuān）的主（zhǔ）要氧（yǎng）化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而（ér）AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧（yǎng）化物，兩者的（de）結合是為了能夠在高（gāo）溫下產生液相燒結反應形（xíng）成莫（mò）來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高（gāo）溫使用（yòng）條件，高鋁磚的主（zhǔ）要原料為高嶺石（shí）AL2O·2SiO2·2H2O 熔（róng）點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在（zài）原料具備高溫燒結液（yè）相反應的條件下，一方麵能更（gèng）快的形成莫來石化具備（bèi）高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為（wéi）什麽說高（gāo）鋁磚是中性產品？因為AL2O3是（shì）一種（zhǒng）典（diǎn）型的兩性氧化物則遇（yù）強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物（wù），既（jì）能與酸作用，又能（néng）與堿作用。都生（shēng）成鹽和水。所以說高鋁磚是屬於（yú）中性耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品（pǐn），選擇使用前一定（dìng）要分析（xī）確認磚的材質及其使用性質等（děng）特點以免選擇錯誤造成損失（shī）。