目前，製備鎂鋁（lǚ）尖晶石的常用方法是固相反應合成法，即以氧化物、氯氧化物或碳酸（suān）鹽為原料，將原料（liào）混合壓坯後在高（gāo）溫下（大於1400℃）反應製（zhì）備尖（jiān）晶石。中山鎂磚
電熔（róng）法（fǎ）是工業上另一種（zhǒng）常用的合成尖晶（jīng）石的（de）方法，此種方法也存（cún）在能耗大等缺點。
而如溶膠一凝膠法、水熱法等濕化學法雖然能在較低溫度下合成尖（jiān）晶石，但是其操作工（gōng）藝複雜、所需設備昂貴、成本（běn）太高而無法滿足大規模工業生（shēng）產的需要。
以中山鎂（měi）砂和鎂鋁尖晶石砂為原料生（shēng）產的鎂鋁尖晶石（shí）磚（zhuān），通常稱為（wéi）鎂鋁(方鎂石一（yī）尖晶石磚)。用於生產方鎂石尖晶石磚的（de）鎂砂原料，要求有盡量低的（de）雜質含量(尤其是CaO)。
國產燒結鎂（měi）砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用較普遍。采用尖晶石砂作顆粒料，以鎂砂作細粉和部分（fèn）顆粒料，按照鎂鋁磚的混煉、成形（xíng）、燒成工藝（yì）生產，可製造出（chū）高溫性能好，熱震穩（wěn）定（dìng）性高的產品。
鎂鋁尖晶石（shí）磚常用於水泥回轉窯、玻（bō）璃窯格子體、混鐵爐及耐火（huǒ）材料窯爐中溫度變化大的區段。
2.鎂鋁鉻尖晶石磚：
鎂鋁鉻尖晶石磚體係即為方鎂石/鎂鋁（lǚ）鉻尖晶石係統（tǒng）：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。
為便於比較鎂鋁鉻製品的生產，向MgO中引入（rù）Cr2O3多以鉻礦形式，製造過程常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴出現。
首先，從耐高溫、抗渣性（xìng）角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有優越性，這除了它有較高的共（gòng）熔溫度(2350℃)外（wài），還（hái）在於Cr2O3在矽酸鹽（yán）液相中的較低溶解度。
眾所周知（zhī），較低（dī）的溶解度應有較強的析晶能力，能有效地降低晶（jīng）格間界麵能，使（shǐ）矽酸鹽液相（xiàng）趨於向昌（chāng）粒間隙中移動（dòng）呈孤（gū）立狀，易實現方鎂石晶粒（lì）間或通過（guò）鎂鉻尖晶石搭橋的直接結合，可有效提高高溫強度和抑製熔渣（zhā）滲透，提高抗渣性。
但Cr2O3揮發性比（bǐ）較（jiào）高，高溫下，特別（bié）在真空（kōng）條件下穩定性（xìng）較差。
其次，從抗熱震性這個角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越（yuè）性。因為高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的固溶一（yī）膠溶作用較MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤其MgO·Fe2O3或（huò）Fe2O3弱（ruò）得（dé）多，而MgO·Al2O3在1600℃以上高（gāo）溫蒸氣壓也比MgO·Cr2O3低。
因（yīn）此，MgO-MgO·Al2O3係材料在溫度波動時較為穩定（dìng），具有良好的抗熱震性。
比較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一定的（de）情況下，可以推測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方鎂石（shí）晶粒內（nèi）的沉析尖晶石較少，而晶間尖晶石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則有（yǒu）較多的晶內沉析尖晶（jīng）石和較少的晶間尖晶石。
顯然，改變R2O3中各成分比例，則可調整尖晶石相的分布，改變顯微結構。
3.鎂鐵鋁尖晶石磚：
鎂鐵鋁尖晶石磚主要應用（yòng）於水泥窯燒成（chéng）帶，水泥窯燒成帶用傳統耐火材（cái）料多以鎂鉻質耐火材料為主，由於（yú）用後中山鎂鉻磚（zhuān）中可溶解於水中的劇毒六價鉻會造成嚴重的環境汙染。
尋找水（shuǐ）泥窯的無鉻化替代產品得（dé）到了專家的公認，氧化鎂-鐵鋁尖晶石磚是由RHI公司於20世紀90年代提出的，它是將鎂砂和預合成的鐵鋁（lǚ）尖晶石混合成型，在一定的工藝下（xià）高溫燒成。
現在（zài）已被（bèi）廣泛地應用（yòng）於水泥回轉窯的爐襯，替代鎂鉻磚。
鎂鋁尖晶石的顯微結構特征比較複雜，以（yǐ）鎂砂顯微（wēi）結構和鐵鋁尖晶石顯微結構的組合為主，鎂砂和鐵鋁尖晶石界麵（miàn）之間通過Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互擴散，緊密結合，實（shí）現材料的直接結合（hé）。鉻鎂磚與鎂鉻磚（zhuān）一樣，其主要礦物組成（chéng）都是尖晶石一方鎂石。它也是以燒結鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，按適當比例製成的複合堿性耐火（huǒ）材料製品。其原（yuán）料配比無明確規定，一（yī）般把絡鐵礦加入（rù）量小於50%的稱為鎂鉻磚，50%或大於50%的稱為鉻（gè）鎂磚。其生產工藝、性能特點和用途（tú）基本相近。
