在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽（guī）質製（zhì）品，使（shǐ）用的原料有（yǒu）矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略（luè）有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和阿壩鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻阿壩鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度（dù）複雜的產品。這種對（duì）產（chǎn）品的進化源於對（duì）成分（fèn）開發和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與（yǔ）磚之（zhī）間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以（yǐ）及混漿等通病。