鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型阿克蘇鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，阿克蘇鎂砂（shā）的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提（tí）高耐火磚（zhuān）密（mì）度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳（tàn）的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍（wéi）內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的（de）性能（néng）有很大（dà）的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對（duì）於保（bǎo）證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟（ruǎn）化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適（shì）當保溫。