阿裏鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良（liáng），對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結阿裏鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原（yuán）料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比阿（ā）裏鎂磚強。耐（nài）火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結構（gòu）材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技（jì）術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技（jì）術和（hé）推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量（liàng）波（bō）動（dòng）大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓（yā）使耐火磚（zhuān）損（sǔn）害，精細化管理程（chéng）度低（dī）等。