阿裏鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大（dà）批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，阿裏鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由（yóu）於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較（jiào）高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結（jié）合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚（zhuān）具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒（lì）和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結（jié）合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二（èr）是部分（fèn）共同燒結磚，配料中（zhōng）有一（yī）部分，比如粗（cū）顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔（róng）融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶（jīng）爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉（fěn）碎（suì）成一定顆（kē）粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸（suān）-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有（yǒu）比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分（fèn）布（bù）均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。