鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型安徽鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增（zēng）強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，安徽鎂砂的（de）顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質（zhì）量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和（hé）抗氧化（huà）性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石（shí）墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍（wéi），加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長（zhǎng）又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚（zhuān）的成（chéng）型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才（cái）能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合（hé）適，對於保證磚的體（tǐ）積（jī）密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保（bǎo）溫；住（zhù）200—250℃，為（wéi）使反（fǎn）應完全，也應適當（dāng）保溫。