鞍山鎂磚（zhuān）和高（gāo）鋁磚是兩種不（bú）同材質，不同性質的耐火製品（pǐn），同樣都能在高溫窯爐內（nèi）使用，但是很多客戶在選擇時（shí）卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火（huǒ）磚，為什（shí）麽這麽說呢？是因為（wéi）氧化鎂是堿（jiǎn）性氧化物，具有堿性氧化物的通性（xìng），屬於膠凝材料。呈白色或灰（huī）白色粉末，無臭（chòu）、無味、無（wú）毒，是（shì）典型的（de）堿（jiǎn）土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生（shēng）產鎂磚的原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程是（shì）將死燒的（de）鞍山鎂砂（顆粒（lì）為5毫米以下至細粉）拌（bàn）以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的構成物是：冶（yě）金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛（kē）性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度（dù）隨膠結相的熔點及（jí）其（qí）在高溫下所產生的液相的數量不同（tóng）而有較大差異。一般（bān）鎂磚的荷重軟化開始溫度在（zài）1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火製品（pǐn）中僅次於碳磚和碳（tàn）化矽（guī）磚（zhuān），它隨溫度的升高而降（jiàng）低（dī）。鎂（měi）磚的抗熱（rè）震性較差，提（tí）高鎂（měi）磚的純度可適當提（tí）高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力（lì）很差，使（shǐ）用時（shí）不能直（zhí）接與矽磚（zhuān）接觸，一般要用中性磚將其隔（gé）開。鎂磚在（zài）常溫（wēn）下的導電率很低，但在高（gāo）溫（wēn）（如1500℃）下（xià）卻不（bú）可忽（hū）視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較（jiào）差，遇水易水化，並產生裂紋（wén），降低（dī）其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高（gāo）鋁（lǚ）磚屬於AL2O3—SiO2製品（pǐn）也就是我們常說的鋁矽（guī）係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高（gāo）鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四（sì）價氧化物，兩（liǎng）者的結合是為（wéi）了能夠在高溫下產生液相燒結反（fǎn）應（yīng）形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔（róng）點1870℃具備高溫使用條件（jiàn），高鋁磚（zhuān）的（de）主（zhǔ）要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所（suǒ）以在原料具備高溫燒結液（yè）相反（fǎn）應的條件下，一方麵能更（gèng）快的形成（chéng）莫來石化具備高（gāo）溫熔點（diǎn），高鋁磚的荷重軟化溫度跟原（yuán）來的品味有很大（dà）的（de）關係。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高（gāo）鋁磚是中性產品？因為（wéi）AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈（chéng）酸性的（de）氧化物，既能與酸作用，又能與堿作用。都生成（chéng）鹽和水。所（suǒ）以（yǐ）說高鋁磚（zhuān）是屬於中性耐火製品，但是也有（yǒu）一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇錯誤造成損失。