在普通和（hé）特種耐火材（cái）料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘（zhān）土磚。矽磚（zhuān）是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石（shí）、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮（suō）,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中（zhōng）的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它（tā）對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和白沙鎂砂按不同比例（lì）製成（chéng）的鉻白沙鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對（duì）產（chǎn）品的進化源（yuán）於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作條件下提供（gòng）具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻（yún）的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥（ní），使膠泥能微（wēi）量擠（jǐ）出；窯襯的（de）砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。