保山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及（jí）大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維（wéi）板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，保山鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙（xì）隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原（yuán）料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的（de）直（zhí）接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結（jié）構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚（zhuān）更（gèng）好（hǎo）的功用，尤以高（gāo）溫強（qiáng）度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配（pèi）料中有一部（bù）分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方（fāng）鎂（měi）石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直（zhí）接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和（hé）更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均（jun1）勻（yún）地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。