鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝（yì）比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型保亭鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，保亭鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石（shí）墨（mò）的質量和數量至關重（chóng）要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量（liàng）在10—20%範（fàn）圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨（gǔ）料（liào）臨（lín）界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所（suǒ）以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫（yì）對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一（yī）250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。