一.抗侵（qīn）蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵（tiě）、鐵尖晶石、鋁尖（jiān）晶石（shí）反應（yīng），局（jú）部（bù）形（xíng）成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易（yì）反（fǎn）應，形成相互擴（kuò）散的現象，相互擴散的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖（jiān）晶石顆粒（lì）周圍會形成一（yī）個Fe含量（liàng）較高的致（zhì）密層，燒結後（hòu）二次尖晶石的生成也增（zēng）強了鎂（měi）鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；包（bāo）頭鎂砂間的直接結合（hé）和（hé）鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁（lǚ）複合尖晶（jīng）石磚具有很強的抗矽酸鹽熔體（tǐ）滲透的能力（lì）和抗（kàng）鹽（yán）堿侵蝕（shí）的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在（zài）生產和使用過程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相（xiàng）主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟（shú）料中液相在進（jìn）入磚表（biǎo）麵時，液相與磚的化學成分反應首先（xiān）形成高溫耐火層，阻（zǔ）止（zhǐ）液相的進一步滲透，提高了抗熟（shú）料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮（pí）形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔（róng）體，並與耐火磚麵發生反應，通過磚的氣孔向磚內滲透（tòu），滲（shèn）入物進入磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機械錨固（gù）”作用，此階段為窯皮初（chū）始形成（chéng）的粘掛（guà）固著階段。在此（cǐ）基礎上層窯皮再（zài）與（yǔ）熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時達到動態平衡終止增厚，形（xíng）成窯皮。當窯的運行工藝發生變（biàn）化（特別是（shì）停窯時（shí））窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚的損（sǔn）壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力（lì）”對窯皮的穩定性有（yǒu）著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組（zǔ）織結構也很重（chóng）要，應（yīng）該有一定量的分布均勻的氣孔（kǒng），以利於窯料熔體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯（yáo）料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料（liào）中的化學成分對窯皮的穩走具有重要影響（xiǎng）。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低（dī）、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與（yǔ）Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形（xíng）成較多的熔體（tǐ），且在較（jiào）寬（kuān）的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較（jiào）有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中（zhōng）存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中（zhōng）的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形（xíng）成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進（jìn）入到熟料熔（róng）體（tǐ）中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚和水泥熟料有（yǒu）機結合（hé）成一個相互融合的整體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細結構，加（jiā）大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮（pí）性（xìng）能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數（shù）小、熱導率高的特點（diǎn），可明顯降低（dī）鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵（tiě）尖晶石、鎂鋁尖（jiān）晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存（cún）在大量的微裂（liè）紋，從而增加（jiā）了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚具有較好的柔韌性及（jí）抗熱震性。