包頭鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱（rè）穩定性優良（liáng），對（duì）酸性渣也有（yǒu）一（yī）定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要（yào）原（yuán）料是燒結包頭（tóu）鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程（chéng）中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的（de）膨脹而（ér）引起（qǐ）的鬆散效應，也可采用合成（chéng）的共同燒結料（liào）製（zhì）成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂（měi）鉻磚。不燒鎂鉻磚生產（chǎn）工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高（gāo）溫強度遠不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結（jié）合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石（shí）等高溫相之間直接結合，矽（guī）酸鹽等低熔相為（wéi）孤島狀分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

用鉻礦鎂砂共（gòng）磨壓坯煆（duàn）燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合（hé）製磚的方（fāng）法，是消除鬆（sōng）散效應（yīng）的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度（dù）和抗（kàng）折（shé）強度均較高（gāo）。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗（kàng）渣性和高溫（wēn）強度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直（zhí）接澆鑄（zhù）而得的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻料按製（zhì）磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金（jīn）工（gōng）業，如構（gòu）築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐（lú）以及各種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高（gāo）侵蝕區（qū）采用合成料製成的鎂鉻磚（zhuān），有色金屬閃速熔煉（liàn）爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻（gè）磚、合成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻（gè）磚還用在水（shuǐ）泥（ní）回轉窯（yáo）燒成帶和玻璃窯（yáo）的蓄熱室等部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普通磚（zhuān）、直接結合磚、共（gòng）同燒（shāo）結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。