鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不（bú）燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的（de）製（zhì）磚工藝特點。筒型河北鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣（qì）孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，河北鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的（de）壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆（kē）粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於（yú）石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑（jì）量（liàng）又（yòu）非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和（hé）細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是（shì）使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格（gé）按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。