河（hé）北鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構（gòu）成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻（gè）磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，河北鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少（shǎo），基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震（zhèn）動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的（de）的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合（hé）和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共（gòng）同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      以（yǐ）電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如（rú）降低熱膨脹係（xì）數、提高（gāo）抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強（qiáng）度和抗（kàng）渣（zhā）蝕性。