鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型北辰鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和（hé）石墨反應（yīng），通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有（yǒu）高壓成型設備的（de）條件（jiàn）下，北辰（chén）鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細（xì）化（huà）。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用（yòng）5mm以上的（de）顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂（shā）顆粒→結（jié）合劑（jì）→石（shí）墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度（dù）小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程（chéng）壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時（shí）易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理（lǐ）才（cái）能使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。