鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型北屯鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆（kē）粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件（jiàn）下，北屯鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細化（huà）。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗（kàng）渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石（shí）墨（mò）均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石（shí）墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采（cǎi）用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處（chù）理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。