鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型畢節鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應（yīng），通常認為（wéi）顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，畢節鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石（shí）墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐（nài）火磚中石（shí）墨含量，耐火磚（zhuān）的（de）抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑（jì）→石墨（mò）→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素（sù）：由於（yú）泥料中石墨量大（dà），骨（gǔ）料臨（lín）界顆粒小，因（yīn）此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以（yǐ）免產生成（chéng）型裂紋（wén）。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫（wēn）疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應（yīng）完全（quán），也應適當保溫。