在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有（yǒu）以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的（de）原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它（tā）以耐火（huǒ）粘土（tǔ）為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的（de）含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和璧山鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻璧山鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的（de）承諾（nuò）同樣也（yě）是該領域（yù）進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物（wù）最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添（tiān）加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內（nèi）應平整（zhěng）沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥（ní），使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。