鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型昌平鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應（yīng），通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，昌平鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石（shí）墨的（de）質量和（hé）數量（liàng）至關重（chóng）要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉（fěn）。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型（xíng）是使耐火（huǒ）磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的（de）磚坯表麵（miàn）非（fēi）常光（guāng）滑，搬（bān）運和築砌時（shí）易滑（huá）動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。