澄邁鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結澄邁鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐（nài）火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性（xìng）好，耐急冷急熱（rè）性比澄邁鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備的（de）高（gāo）溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重（chóng）組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火（huǒ）材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。