鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚（zhuān）方法（fǎ）。前者製磚工（gōng）藝（yì）比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型崇明鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降（jiàng）低（dī）。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆（kē）粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高（gāo）壓成（chéng）型設備的條（tiáo）件下，崇明鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量（liàng）大、密度（dù）小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素（sù）：由於泥料中（zhōng）石（shí）墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先（xiān）輕後重，多（duō）次加壓的操作規程（chéng）壓（yā）製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬（bān）運和築砌時（shí）易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般（bān）稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。