崇明鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石（shí）及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代（dài）目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，崇明鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材（cái）料（liào）采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚（zhuān）的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦（kuàng）顆（kē）粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種磚的（de）力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高（gāo）溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程（chéng）度高，從而（ér）使磚（zhuān）具有較高的高（gāo）溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在（zài）1800℃下的體積動搖（yáo）性（xìng）。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特（tè）點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次（cì）尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結（jié）料，用此料製造燒（shāo）成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用（yòng），尤（yóu）以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如（rú）粗（cū）顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組（zǔ）成的原（yuán）料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是（shì）高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫（wēn）度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基（jī）質，並（bìng）具有宏（hóng）大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型（xíng）。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石（shí）和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。