鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型船營鎂磚

      泥料的（de）製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，船營鎂砂的（de）顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備的（de）壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度（dù），許多廠（chǎng）家（jiā）采用5mm以（yǐ）上的顆粒直（zhí）徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會（huì）降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。