船營鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐（nài）火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前（qián）由於原料（liào）純度和燒成溫度的提（tí）高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，船營鎂砂做（zuò）細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少（shǎo）直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合（hé），這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起（qǐ）來的（de），其消費特（tè）點主要有兩（liǎng）點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）由於直接結（jié）合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較（jiào）直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強（qiáng）度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定（dìng）比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基（jī）質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔（róng）融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度（dù）和抗渣（zhā）蝕（shí）性（xìng）。