鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型昌邑鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開（kāi）口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，昌邑鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加（jiā）劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴（yán）格按照先輕後（hòu）重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂（zhī）膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬（yìng）化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。