昌（chāng）邑鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳（chuán）統（tǒng）商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，昌邑鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方（fāng）鎂石中脫溶（róng）相（xiàng）少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎（jì）倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從（cóng）而使（shǐ）磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合（hé）料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製（zhì）品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合（hé）和顯微結（jié）構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好（hǎo），方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料（liào），無論是燒成或化學（xué）結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似（sì）的（de）;二是部分（fèn）共同燒結磚（zhuān），配料中有一（yī）部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和（hé）鎂砂紙粉按一（yī）定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過（guò）熔體析晶，構成顯微結（jié）構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接（jiē）用做（zuò）化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合（hé）和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿（jiǎn）性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感（gǎn）性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和（hé）尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。