在鋼包（bāo）中，爐渣的化學成分複雜多變，溫（wēn）度變動劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣線部（bù）位，因此在渣線（xiàn）部位往往應用性能優良的鎂碳磚。國內外就（jiù）鋼包中在爐渣中的侵蝕機理（lǐ）做了深（shēn）入（rù）深究，詳細的歸納總結（jié）如下。

(1) 爐渣對鎂（měi）碳磚（zhuān）的侵蝕：

在鋼（gāng）包中，由於渣線部位複雜的物理化學環境，導致該部位爐襯最易損毀。爐（lú）渣對鎂碳磚的化學侵蝕（shí）主要通過對氧化鎂的溶解，以及對（duì）鎂碳（tàn）磚（zhuān）基體中碳的氧（yǎng）化（huà），並在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿度（dù）越低，對鎂碳磚（zhuān）的侵蝕越有利，若（ruò）爐渣堿（jiǎn）度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低（dī）對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐（lú）渣中的FeO的活度下降，相（xiàng）對減緩了（le）熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分析時發現，掛渣層（céng）中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的（de）含量（liàng）越（yuè）高，鎂碳磚侵蝕（shí）越慢，堿度越高，同（tóng）樣使（shǐ）爐渣對鎂碳磚的侵蝕減（jiǎn）緩（huǎn）。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度（dù），增大爐渣與耐火（huǒ）材料的潤濕性，使爐渣更容易從大（dà）連鎂砂晶界處（chù）滲透（tòu），使方鎂石（shí）脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的影（yǐng）響：首先渣中FeO在（zài）高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發生氧化（huà）反應，並且產生亮白色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚（zhuān）中的（de）方鎂石亦會同爐渣中的FeO反（fǎn）應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷卻（què）的過程（chéng）中，由於形成（chéng）的鎂鐵複合低熔（róng）點產物和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一致，使耐火材料表麵的氧化鎂發生破碎，進而導（dǎo）致磚體的溶解。國外學者也認為鋼渣（zhā）中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先（xiān）鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會（huì）與MgO反（fǎn）應，使鎂碳磚工作麵結構（gòu）疏鬆，就在這兩（liǎng）點的共（gòng）同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物發生脫碳反應，在一定條（tiáo）件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是（shì）鎂碳磚（zhuān）損（sǔn）毀的主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐渣中鐵氧化（huà）物不斷氧化;其次脫碳（tàn）層形成的疏鬆結（jié）構在熱膨脹（zhàng）與（yǔ）熔渣的衝刷作用下產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並（bìng）與MgO形成低熔點相，同時在熔池劇烈的機械攪動（dòng）和鋼渣猛烈（liè）衝刷（shuā）的作用下鎂碳（tàn）磚的表麵層結（jié）構組織發生（shēng）改變，最終由外向內逐漸損毀，致使鎂碳磚（zhuān）遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體組織會受（shòu）到破壞從而急劇蝕損，這是由於高溫（wēn）下MgO與石墨開始發生（shēng）自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂碳磚內部與表麵微氣孔（kǒng）的存（cún）在，鎂（měi）碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在（zài）使用過（guò）程中，氣孔（kǒng）在脫碳層的形成（chéng）中起到（dào）了加（jiā）速作用，進而使爐渣對鎂碳（tàn）磚耐火材（cái）料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的氣孔（kǒng）進行冷（lěng）卻的同時空氣中的（de）氧氣與周圍的碳反應生（shēng）成CO氣體並經過微氣孔（kǒng）排出，兩個過程的持續發生使得氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產（chǎn）生氣孔的最重（chóng）要因素是鎂碳磚中粘結劑的選用。粘結劑一般情（qíng）況下選用酚（fēn）醛樹脂。如果在鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷（lěng）態情況下孔隙率不會太高約為（wéi）3%,但酚醛樹脂在（zài）加熱後，會分解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這（zhè）些氣體的流動下形成氣孔，增（zēng）大了孔隙（xì）率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳的（de）氧化和MgO的溶解都更加劇（jù）烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具（jù）有反複性，鎂碳磚的損毀不斷加劇。